橡膠試樣模具種類：

1.橡膠回彈試樣模具
2.橡膠壓縮試樣模具
3.橡膠龜裂疲勞試驗模具
4.橡膠阿克隆磨耗膠輪模具 
5.橡膠滾筒磨耗試片模具
6.橡膠拉伸試片模具
7.橡膠硬度試片模具
8.橡膠壓縮*變形模具
如有其它尺寸可根據要求設計定做

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橡膠試樣模具知識

橡膠加工工業中，模具結垢問題是一個常見的現象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物，并在隨后的生產循環中逐漸積累。先前的文獻論述過引起模具結垢的各種因素的影響?，F在發現：對于在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物（和氧化鋅）來說，硫化鋅是硫化過程中引起結垢的zui煩人的反應副產物。沒有一種半-*的脫模劑或*性的（金屬）覆蓋層可以避免這種沉積。結論是 ：結垢zui初是由附著在模具上的硫化鋅（無機的沉積物）引起的，并形成一個灰色的沉積層。作為溫度的函數，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，并引起第二階段的沉積（有機沉積）。在一定時間內形成氧化產物，并引起碳的沉積。 

通過了解模具結垢的原因和模具的金屬表面硫化鋅微晶體形成的內在機制，有可能產生一種對目前的加工處理過程適用的辦法，來降低硫化鋅的形成，從而防止模具結垢。通過對結垢原因的研究，減少這種現象是很有可能的。 

有兩種可能的解決辦法來防止或減少污垢的形成:改變混合物的成份或改進模子的表面。 

改變混合物成份減少模垢 

由于氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產品中應用。按體積計，輪胎是橡膠產品中zui大的一種（達到75%）。因此，大多數的實驗是用常用于輪胎生產中的NR/BR化合物和SBR化合物的混合料來進行的。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實驗、和化合物成份的影響。

在模具結垢問題的解決辦法中不涉及電化學反應 ；金屬鍍層對減少模具結垢沒有幫助，在模具表面必須形成封閉的一道屏障；塑料涂層，如PTFE型，能解決結垢。但是，由于手工鋪設問題和空間不穩定性，這些涂層不能應用在輪胎模具中；磁鐵礦（Fe3O4）涂層是有可能的候選物。結果應當是非常有前途的，但是為了證實磁鐵礦（Fe3O4）涂層防止結垢的能力，必須在輪胎模具上進行實驗。

橡膠試樣模具的基本構成 

（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口） 

2）.模具制品形狀對制品的影響 
壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 

3）. 入水口對制品收縮率的影響 
入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小 

4）. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響 
壁厚過大﹕（1）增加成本?。?）延長成形時間﹐生產效率降低 （3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等 
壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 （2）強度較差 
如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。 

5）.圓角（R位） 
設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋 

6）.加強筋 
（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。 
（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右 
（3）加強筋應比塑件的平面低 

7）.孔 
（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上 
（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度 
（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍 
（4）螺絲孔特別應注意孔強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
（5） 孔柱太長（高）應注意模具排氣不良 
（6）孔徑的深度是不超過孔徑的8倍 
（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形 

8）.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂 
模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。

熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是zui后成品，在安裝或作為zui終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 

注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（*級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。 

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。 zui常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。